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數(shù)控系列平面磨床
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●工作臺(tái)導(dǎo)面、拖板下導(dǎo)軌面復(fù)有聚 四氟乙烯塑料板，使拖板移動(dòng)輕便靈活， 而且使用壽命長。
●磨頭主軸直接用裝入式電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸軸承采用超精密滾動(dòng)軸承。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)過動(dòng)平衡， 保證磨削表面粗糙度值低。主機(jī)采用高強(qiáng)度鑄件，立柱鋼性好，導(dǎo)軌間距大，磨削效率高。
●機(jī)床各活動(dòng)部分(運(yùn)動(dòng)副)采用電磁閥油泵自動(dòng)集中供油，保證機(jī)床各部位能連續(xù)加油潤滑。 ?
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
平面磨床特點(diǎn):
●平面磨床工作臺(tái)導(dǎo)面、拖板下導(dǎo)軌面復(fù)有聚 四氟乙烯塑料板，使拖板移動(dòng)輕便靈活， 而且使用壽命長。
●平面磨床磨頭主軸直接用裝入式電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸軸承采用超精密滾動(dòng)軸承。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)過動(dòng)平衡，
保證磨削表面粗糙度值低。主機(jī)采用高強(qiáng)度鑄件立柱鋼性好，導(dǎo)軌間距大，磨削效率高。
●機(jī)床各活動(dòng)部分(運(yùn)動(dòng)副)采用電磁閥油泵自動(dòng)集中供油，保證機(jī)床各部位能連續(xù)加油潤滑。
技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù) | 單位 | CKM7132X1000 | CKM7140X1000 | CKM7150X1000 | ||
| 工作臺(tái) | 臺(tái)面尺寸（寬X長） | mm | 320×1000 | 400×1000 | 500×1000 | |
| 吸盤尺寸(寬×長) | 320×800 | 400×1000 | 500×1000 | |||
| 最大磨削尺寸（寬X長X高） | mm | 300X1000X400 | 400×1000×400 | 500×1000×400 | ||
| 工作臺(tái)縱向行程（液動(dòng)） | mm | 200~1100 | 200~1100 | 200~1100 | ||
| 工作臺(tái)速度（無極） | m/min | 3-27 | 3-27 | 3-27 | ||
| 工作臺(tái)T型槽槽數(shù)X寬度 | 3X18 | 3X18 | 3X18 | |||
| 工作臺(tái)承載量 | kg | 499 | 499 | 499 | ||
| 磨頭 | 砂輪軸中心到工作臺(tái)距離 | mm | 135~575 | 135~575 | 135~575 | |
| 磨頭橫向每行程斷續(xù)進(jìn)給量 | mm/次 | 數(shù)控 | 數(shù)控 | 數(shù)控 | ||
| 砂輪軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 1440 | 1440 | 1440 | ||
| 垂直進(jìn)給手輪刻度盤值 | mm | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ||
| 手輪每轉(zhuǎn)磨頭進(jìn)給量 | 垂直進(jìn)給 | mm | 數(shù)控?zé)o極變速 | 數(shù)控?zé)o極變速 | 數(shù)控?zé)o極變速 | |
| 橫向進(jìn)給 | mm | 數(shù)控?zé)o極變速 | 數(shù)控?zé)o極變速 | 數(shù)控?zé)o極變速 | ||
| 砂輪尺寸（外徑X寬X內(nèi)徑） | mm | Φ(270~350)X40XΦ127 | Φ400×50×Φ203 | Φ400×50×Φ203 | ||
| 電機(jī)功率 | 電機(jī)總功率 | kw | 15 | 15 | 15 | |
| 磨頭電機(jī)功率 | kw | 11 | 11 | 11 | ||
| 工作精度 | 加工表面對基的平行度 | mm | 300:0.005 | 300:0.005 | 300:0.005 | |
| 表面粗糙度 | um | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | ||
| 機(jī)床重量 | 凈重 | kg | 00 | 00 | 00 | |
| 毛重 | kg | 4200 | 4600 | 5000 | ||
| 外形尺寸（長X寬X高） | mm | 3200×1900×2500 | 4100×1900×2500 | 4100×1900×2500 | ||
我們在現(xiàn)有程控平面磨床上進(jìn)行大量試驗(yàn)，并對其進(jìn)行必要的檢測、刮研和調(diào)整，通過修整和精細(xì)的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以實(shí)現(xiàn)超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床該法簡單，方便易行，效果頗佳。
1.程控平面磨床磨削機(jī)構(gòu)
程控平面磨床磨削是基于砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點(diǎn)。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及余量。因此，這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適，加工表面可能會(huì)留下大量極細(xì)的切削痕跡，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于無火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動(dòng)擠壓、拋光、壓光等作用，加工得到的表面粗糙度進(jìn)一步降低。
2. 程控平面磨床的維護(hù)
為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件，舊的柔性平面磨床應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的測試。如果不符合精度要求，應(yīng)進(jìn)行刮削和大修。
(1)維修平面磨床導(dǎo)軌
1)床身V型導(dǎo)軌的檢查及刮削方法：1米長度內(nèi)垂直面直線度不得超過0.01毫米;水平面內(nèi)直線度不超過0.01毫米，長度為1米;與滑鞍導(dǎo)軌的不垂直度不得超過0.02毫米;長度為250毫米;接觸點(diǎn)應(yīng)為12-14點(diǎn)(25 25)毫米。
2)床身平面導(dǎo)軌如何檢驗(yàn)：V型導(dǎo)軌的不等長在1m內(nèi)不超過0.02mm垂直面直線度大于0.01毫米，長度為1米;接觸點(diǎn)要求12-14點(diǎn)(25 25)毫米。
(2)檢修平面磨床滑鞍導(dǎo)軌
1)床身V形導(dǎo)軌的檢測及刮削方法;垂直面內(nèi)的直線度在整個(gè)長度上不得超過0.01毫米;接觸點(diǎn)要求10-12點(diǎn)(25 25)毫米。
2)床身平導(dǎo)軌的試驗(yàn)及刮削方法：V型導(dǎo)軌在全長上的不平行度不得超過0.02/1000mm;接觸點(diǎn)要求10-12點(diǎn)(25 25)毫米。
(3)平面磨床打磨時(shí)的注意事項(xiàng)及可能出現(xiàn)的問題
程控平面磨床磨削時(shí)注意砂輪與元件的接觸。
當(dāng)工件表面接觸到砂輪時(shí)，會(huì)聽到持續(xù)的嘶嘶聲，工件表面的水痕會(huì)被放置的砂輪帶走，同時(shí)會(huì)看到微弱的火花，這樣可以在坤石處增加冷卻液，冷卻液的濃度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在進(jìn)給前進(jìn)行過濾清洗。
關(guān)鍵詞:
平面磨床
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數(shù)控平面磨床
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