電火花線切割
電火花線切割特點:
線切割機床主要針對復查零件加工，廣泛用于大批量高精度模具及精密型產(chǎn)品，例如：硬質(zhì)合金，醫(yī)療器械，汽車配件，稀土合金等生產(chǎn)成本低，見效快。
技術(shù)規(guī)格：
| 參數(shù) | 單位 | DK7732 | DK7740 |
| 工作臺面尺寸 | mm | 430X680 | 560X850 |
| 工作臺行程 | mm | 320X400 | 400X500 |
| 最大加工厚度 | mm | 可調(diào)線架最大350 | 可調(diào)線架最大450 |
| 最大承載重量 | kg | 300 | 450 |
| 最大鉬絲直徑 | mm | ≤0.25 | ≤0.25 |
| 加工精度 | mm | ≤0.015 | ≤0.02 |
| 加工粗糙度 | mm | ≤2.5 | ≤2.5 |
| 走絲速度 | m/s | 11.6 | 11.6 |
| 最大效率 | mm²/min | 100 | 100 |
| 主機外形尺寸 | mm | 1200X1600X1600 | 1300X1700X1680 |
| 包裝箱尺寸 | mm | 1250X1650X1660 | 1400X1800X1750 |
| 毛重 | kg | 1200 | 1600 |
| 凈重 | kg | 1000 | 1500 |
| 電器總功率 | kw | ≤1.5 | ≤1.5 |
| 錐度 | ° | ±3~±6 | ±3~±6 |
| 錐度厚度 | mm | 最大厚度100 | 最大厚度100 |
電火花線切割是通過線狀東西電極與工件電極的相對運動對工件進行脈沖放電加工。 電火花線切割脈沖電源的陽極接工件，陰極接電極絲，線電極在其軸向以一定的速度相對于工件運動，使其均勻且損耗低，將工作液噴灑在電極絲與工件的切縫之間，或電極絲與工件的切縫之間。 工件可浸入工作液中進行加工，電火花線切割控制裝置工件的工作臺使其按一定軌跡作縱向和橫向運動，可切割出一定形狀和尺寸的工件。
電火花線切割鉬絲與工件加工表面之間需要保持一定的間隙。 間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件決定。 機床加工時，需要在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，需要高絕緣性以利于脈沖火花放電的發(fā)生，液體介質(zhì)需要掃除差距。 內(nèi)部電腐蝕產(chǎn)品和冷卻電極功能，鉬絲與工件加工面之間需要有間隙。 如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不會發(fā)生火花放電。 如果間隙太小，很容易形成短路連接，不會產(chǎn)生火花釋放，需要使用脈沖電源，即火花放電需要是脈沖式和間歇式的。 在脈沖距離內(nèi)，間隙介質(zhì)被消除電離，使下一個脈沖在南北兩極之間擊穿放電，線切割用于切割導電金屬材料。 電火花線切割其基本工作原理是用連續(xù)移動的細金屬絲作為電極，對工件進行脈沖火花放電，去除金屬并切割成型，主要用于加工各種雜亂精細的工件，如沖頭、沖模、凸凹模、固定板、卸料板等，成型工具、樣機、電火花加工用金屬電極等。
電火花線切割加工主要依靠熱膨脹和局部微噴丸將熔化和汽化的金屬材料扔掉，切割的主要不足是不能加工盲孔，只能加工通孔。 因此，它在注塑模具加工中的應用不如電火花加工廣泛。
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