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單軸程控臥軸矩臺(tái)軸承式平面磨床
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產(chǎn)品中心
●工作臺(tái)在床身上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨頭在拖板上作橫向運(yùn)動(dòng)，拖板連同磨頭在立柱上作垂直運(yùn)動(dòng)。
●工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度無(wú)級(jí)調(diào)速。
●磨頭橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)帶動(dòng)，垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。磨頭砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
零售價(jià)
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元
市場(chǎng)價(jià)
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產(chǎn)品編號(hào)
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
單軸程控臥軸矩臺(tái)軸承式平面磨床特點(diǎn):
●工作臺(tái)在床身上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨頭在拖板上作橫向運(yùn)動(dòng)，拖板連同磨頭在立柱上作垂直運(yùn)動(dòng)。
●工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度無(wú)級(jí)調(diào)速。
●磨頭橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)帶動(dòng)，垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。磨頭砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù) | 單位 | CKDM7 130X1000 | CKDM7132X1000 | CKDM7140X1000 | CKDM7150X1000 | CKDM7163X12050 | ||
| 工作臺(tái) | 臺(tái)面尺寸（寬X長(zhǎng)） | mm | 300X1000 | 320X1000 | 400X1000 | 500X1000 | 630X1250 | |
| 最大磨削尺寸（寬X長(zhǎng)X高） | mm | 300X1000X350 | 320X1000X350 | 400X1000X350 | 500X1000X350 | 630X1250X350 | ||
| 工作臺(tái)縱向行程（液動(dòng)） | mm | 200~1100 | 200~1100 | 200~1100 | 200~1100 | 200~1100 | ||
| 工作臺(tái)速度（無(wú)極） | m/min | 3-27 | 3-27 | 3-27 | 3-27 | 3-27 | ||
| 工作臺(tái)T型槽槽數(shù)X寬度 | 3X18 | 3X18 | 3X18 | 3X18 | 3X18 | |||
| 工作臺(tái)承載量 | kg | 468 | 468 | 468 | 500 | 600 | ||
| 磨頭 | 砂輪軸中心到工作臺(tái)距離 | mm | 135~550 | 135~550 | 135~550 | 135~550 | 135~550 | |
| 磨頭橫向每行程斷續(xù)進(jìn)給量 | mm/次 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | ||
| 砂輪軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | ||
| 垂直進(jìn)給手輪刻度盤值 | mm | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ||
| 手輪每轉(zhuǎn)磨頭進(jìn)給量 | 垂直進(jìn)給 | mm | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 橫向進(jìn)給 | mm | 1.29 | 1.29 | 1.29 | 1.29 | 1.29 | ||
| 砂輪尺寸（外徑X寬X內(nèi)徑） | mm | Φ(280~400)X50XΦ203 | Φ(280~400)X50XΦ203 | Φ(280~400)X50XΦ203 | Φ(280~400)X50XΦ203 | Φ(280~400)X50XΦ203 | ||
| 電機(jī)功率 | 電機(jī)總功率 | kw | 約13 | 約13 | 約13 | 約13 | 約13 | |
| 磨頭電機(jī)功率 | kw | 9 | 9 | 9 | 9 | 11 | ||
| 工作精度 | 加工表面對(duì)基的平行度 | mm | 300:0.005 | 300:0.005 | 300:0.005 | 300:0.005 | 300:0.005 | |
| 表面粗糙度 | um | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | ||
| 凈重 | kg | 3600 | 3800 | 4000 | 4500 | 5500 | ||
| 外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高) | mm | 3200×1700×2050 | 3200×1700×2050 | 3200×1700×2050 | 3200×1700×2050 | 4000×2300×2200 | ||
杭州天工平面磨床磨削表面粗糙度Ra0.02-0.04 m、精度h4 - h5的軸頸時(shí)，都是在昂貴的高精度杭州平面磨床上進(jìn)行。但是，一般的工程機(jī)械修理制造廠都沒(méi)有高精度的杭州平面磨床。磨削如此低的表面粗糙度和如此高的軸頸精度是非常困難的。
我們?cè)诂F(xiàn)有杭州平面磨床上進(jìn)行大量試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行必要的檢測(cè)、刮研和調(diào)整，通過(guò)修整和精細(xì)的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以實(shí)現(xiàn)超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡(jiǎn)單，方便易行，效果頗佳。
1.超精密磨削機(jī)構(gòu)
超精密磨削是基于砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點(diǎn)。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及余量。因此，這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適，加工表面可能會(huì)留下大量極細(xì)的切削痕跡，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于無(wú)火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動(dòng)擠壓、拋光、壓光等作用，加工得到的表面粗糙度進(jìn)一步降低。
2. 杭州平面磨床的維護(hù)
為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件，舊的柔性平面磨床應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的測(cè)試。如果不符合精度要求，應(yīng)進(jìn)行刮削和大修。
(1)杭州平面磨床維修床導(dǎo)軌
1)床身V型導(dǎo)軌的檢查及刮削方法：1米長(zhǎng)度內(nèi)垂直面直線度不得超過(guò)0.01毫米;水平面內(nèi)直線度不超過(guò)0.01毫米，長(zhǎng)度為1米;與滑鞍導(dǎo)軌的不垂直度不得超過(guò)0.02毫米;長(zhǎng)度為250毫米;接觸點(diǎn)應(yīng)為12-14點(diǎn)(25 25)毫米。
2)杭州平面磨床床身平面導(dǎo)軌如何檢驗(yàn)：V型導(dǎo)軌的不等長(zhǎng)在1m內(nèi)不超過(guò)0.02mm垂直面直線度大于0.01毫米，長(zhǎng)度為1米;接觸點(diǎn)要求12-14點(diǎn)(25 25)毫米。
(2)杭州平面磨床檢修滑鞍導(dǎo)軌
1)鞍座V形導(dǎo)軌的檢測(cè)及刮削方法;垂直面內(nèi)的直線度在整個(gè)長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.01毫米;接觸點(diǎn)要求10-12點(diǎn)(25 25)毫米。
2)滑板鞍座平導(dǎo)軌的試驗(yàn)及刮削方法：V型導(dǎo)軌在全長(zhǎng)上的不平行度不得超過(guò)0.02/1000mm;接觸點(diǎn)要求10-12點(diǎn)(25 25)毫米。
(3)打磨時(shí)的注意事項(xiàng)及可能出現(xiàn)的問(wèn)題
磨削時(shí)注意砂輪與元件的接觸。
當(dāng)工件表面接觸到砂輪時(shí)，會(huì)聽(tīng)到持續(xù)的嘶嘶聲，工件表面的水痕會(huì)被放置的砂輪帶走，同時(shí)會(huì)看到微弱的火花，這樣可以在坤石處增加冷卻液，冷卻液的濃度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在進(jìn)給前進(jìn)行過(guò)濾清洗。
技術(shù)參數(shù)：
我們?cè)诂F(xiàn)有平面磨床上進(jìn)行大量試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行必要的檢測(cè)、刮研和調(diào)整，通過(guò)修整和精細(xì)的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以實(shí)現(xiàn)超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床該法簡(jiǎn)單，方便易行，效果頗佳。
1.超精密磨削機(jī)構(gòu)
超精密磨削是基于砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點(diǎn)。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及余量。因此，這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適，加工表面可能會(huì)留下大量極細(xì)的切削痕跡，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于無(wú)火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動(dòng)擠壓、拋光、壓光等作用，加工得到的表面粗糙度進(jìn)一步降低。
2. 平面磨床的維護(hù)
為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件，舊的柔性平面磨床應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的測(cè)試。如果不符合精度要求，應(yīng)進(jìn)行刮削和大修。
(1)維修平面磨床導(dǎo)軌
1)床身V型導(dǎo)軌的檢查及刮削方法：1米長(zhǎng)度內(nèi)垂直面直線度不得超過(guò)0.01毫米;水平面內(nèi)直線度不超過(guò)0.01毫米，長(zhǎng)度為1米;與滑鞍導(dǎo)軌的不垂直度不得超過(guò)0.02毫米;長(zhǎng)度為250毫米;接觸點(diǎn)應(yīng)為12-14點(diǎn)(25 25)毫米。
2)床身平面導(dǎo)軌如何檢驗(yàn)：V型導(dǎo)軌的不等長(zhǎng)在1m內(nèi)不超過(guò)0.02mm垂直面直線度大于0.01毫米，長(zhǎng)度為1米;接觸點(diǎn)要求12-14點(diǎn)(25 25)毫米。
(2)檢修平面磨床滑鞍導(dǎo)軌
1)鞍座V形導(dǎo)軌的檢測(cè)及刮削方法;垂直面內(nèi)的直線度在整個(gè)長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.01毫米;接觸點(diǎn)要求10-12點(diǎn)(25 25)毫米。
2)滑板鞍座平導(dǎo)軌的試驗(yàn)及刮削方法：V型導(dǎo)軌在全長(zhǎng)上的不平行度不得超過(guò)0.02/1000mm;接觸點(diǎn)要求10-12點(diǎn)(25 25)毫米。
(3)平面磨床打磨時(shí)的注意事項(xiàng)及可能出現(xiàn)的問(wèn)題
磨削時(shí)注意砂輪與元件的接觸。
當(dāng)工件表面接觸到砂輪時(shí)，會(huì)聽(tīng)到持續(xù)的嘶嘶聲，工件表面的水痕會(huì)被放置的砂輪帶走，同時(shí)會(huì)看到微弱的火花，這樣可以在坤石處增加冷卻液，冷卻液的濃度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在進(jìn)給前進(jìn)行過(guò)濾清洗。
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臥軸矩臺(tái)
磨床
平面磨床
杭州平面磨床
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